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ICAPlants at Reifen Messe 2014

May 27-30, 2014
        Essen, Germany

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STAR al China Glass 2012

Shanghai,
        2-5 Aprile,
        Stand 1-339,
        Hall E1.

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Glass - Soluzione Robotizzate per Linee Float, Automotive e Solare

Creata da una branca dell'ABB la STAR ha ereditato tutto il know how maturato durante l'esperienza pluriennale nello sviluppo delle più avanzate soluzioni di glass processing.
Tra i nostri Clienti figurano multinazionali del settore come AGC,  Fuyao,  Guardian,  Keraglass,  Pilkington, Prevent  Glass, Soliver  e Zeledyne.

STAR, appartenente ad ICAP Group, ha due sedi: una in Italia e l'altra in Cina per seguire il mercato dell'automotive e del vetro architetturale a livello mondiale.
Oltre alle applicazioni sviluppate in questi settori abbiamo raggiunto una posizione leader anche nella progettazione e nella produzione di soluzioni robotizzate per linee float, vetro ceramico ed industria del solare.
Siamo partner certificati ABB per le applicazioni robotizzate in ambito vetro e proprio da ABB abbiamo ereditato tutti i brevetti ed il know how legato al glass processing.
Il nostro business in ambito vetro può essere riassunto nei seguenti gruppi di attività:




Vetro Laminato

APPLICAZIONE DELLA BASE DELLO SPECCHIETTO RETROVISORE E DEL SENSORE DI PIOGGIA

-Sistema automatico per il posizionamento e l'incollaggio delle basi per gli specchietti retrovisori ed i sensori di pioggia in linea di produzione per vetri parabrezza.
- Materiali di incollaggio:
    - PVB (riscaldamento + pressione)
    - Pre-Incollaggio con Hot Melt
    - SOTEFA (pressione)
    - 3M tape (pressione)
    - PUR (estrusione)
- Preparazione componenti con fiamma al plasma e controllo spettrale
- Sistema di visione per assicurare il posizionamento con una accuratezza fino a 0.25 mm rispetto al marker   presente su vetro.
- Cambio automatico dell' utensile del robot per processare diversi modelli
- Controllo qualità attraverso sistema di visione dopo l'applicazione della parte
- Dispensers universali per sensori di pioggia e mirror button


ASSEMBLAGGIO AUTOMATICO PARABREZZA

- Tempo Ciclo: 12-20 sec
- Cambio automatico del pattern
- Utilizzo di sistemi di visione per il centraggio del PVB e per la guida delle lame di taglio
- Peel-off robotizzato dei fogli vinilici
- Maneggiamento e centraggio dei vetri
- Taglio robotizzato del PVB
- Evacuazione del PVB


CLEAN ROOM PVB CUTTING

- Taglio assistito con sistema di visione
- Tempo ciclo: 13 secondi
- Cambio lama durante il ciclo
- Raccolta dello scarto di PVB


CONTROLLO FORMA AUTOMATICO

- Misura con sensori di contatto (LVDT) con risoluzione di 40 um
- Ripetibilità della misura: ± 0.01 %
- Misura di pendenza, superficie, dimensione
- tempo di misura < 2 secondi


PVB TRIMMING AUTOMATICO

- Tempo Ciclo: 12-30 sec
- Controllo di forza retroazionato per la forza applicata sui bordi del vetro
- Cambio lame automatico
- Cambio automatico pattern
- Controller IRC5 per la gestione di più robot
- Off-sets ai parametri di taglio da pannello operatore
- Utilizzo da uno a tre robot nel processo di trimming in funzione del tipo di layout
- Rimozione e raccolta automatica del PVB al di fuori delle recinzioni di sicurezza


SISTEMA DI CONTROLLO DEL BENDING IRON

- Rilevamento dei punti centrali dei bending iron
- Rilevamento del perimetro dei bending iron
- Interfacciamento software con il PLC di linea
- Visualizzazione in tempo reale delle misure effettuate
- Tempo di misura: 15 secondi
- Utilizzo di sistema di visione artificiale
- 2 senori laser
- Salvataggio delle informazioni anche su database Access
- Misura effettuata in linea


Linee Float

MICRO-FLOAT SHEETS PACKAGING

- Dimensioni dei vetri da 500 x 500 mm a 1900 x 1400 mm
- Spessore da 0,85 a 3,5 mm
- Tempo ciclo < 9 s
- Indentificazione automatica della tipologia casse di legno grazie a sensori laser


SCARICO AUTOMATICO LINEE FLOAT

- Tempo ciclo compreso tra 9 e 12 secondi
- Da 2 a 16 robot coinvolti nel processo
- Range di vetri processabili da 400 x 600 mm a 3660 x 2700 mm
- Spessori da 1.6 a 12 mm
- Accuratezza nel deposito ± 3 mm
- Presa al volo dei vetri
- Rilevamento difetti: dimensioni, cracks, edge, marcature ad inchiostro


Vetro Temperato

CARICO E SCARICO AUTOMATICO DEL FORNO DI PIEGATURA

Il sistema è composto da:
- Robot con squaring tool
- Sistema di visione per la localizzazione del bending iron

I vantaggi:
- Riduzione dei problemi di ergonomia
- Riduzione degli scarti per danni accidentali
- Riduzione del costo della manodopera
- Aumento dell'affidabilità operativa
- Aumento della capacità produttiva
- Programmabilità semplificata della produzione


CARICO ROBOTIZZATO DELLA PRESSA PER L'INCAPSULAMENTO DEL TPE

- Cleaner & Primer
- Riscaldamento con lampade IR
- Glass Squaring
- Robotic Handling
- Alimentazione degli spacers
- Tempo apertura pressa: 10 secondi
- Accuratezza sul posizionamento vetro: ± 0,2 mm


CONTROLLO ELETTRICO SU LUNOTTI RISCALDATI

- Controllo del 100% delle caratteristiche elettriche  dei lunotti riscaldati
- Abrasione del Busbar
- Verifica di continuità
- Misurazione di resistenza
- Misurazione della temperatura del vetro
- Controllo qualità e scarto di prodotti non conformi
- Acqusizione dati di produzione per statistiche

Caratteristiche:
- Range 0,3 - 5 ohms
- Tempo ciclo: 12 secondi
- Accuratezza: ± 0.01 ohm  
- Minima distanza tra le linee: 10 mm


DEPALLETTIZZAZIONE DEI VETRI LATERALI

- Tempo ciclo di 5,5 secondi
- Aspirazione/rimozione del filo di separazione tra i vetri
- Change over automatico


Macchina della Carta

Il sistema di alimentazione carta è composto da tre elementi:


-  due supporti per bobine di carta con assi indipendenti 
-  Meccanismo di cambio bobina automatico
-  macchina di alimentazione e taglio


SALDATURA AUTOMATICA DI CLIPS SU LUNOTTI RISCALDATI

- Feedback costante della saldatura
- Automatic clip feeding
- Controllo qualità della saldatura direttamente in linea (Pull-test)
- Tempo ciclo: 10 s
- Controllo elettrico automatico della griglia riscaldante


SALDATURA SEMI-AUTOMATICA DI CLIPS SU LUNOTTI RISCALDATI

Si tratta di una macchina adatta a livelli di produzione inferiori; le teste di saldatura sono le stesse di quelle utilizzate nella versione completamente automatica.

Operazioni manuali:
    - Carico di un lunotto in una postazione
    - Inserimento di un terminale all'interno di ciascuna testa di saldatura
    - Inizio della saldatura
    - Scarico del lunotto


Automotive Glass Value Add

Applicazione di Pin e Distanziali

Incollaggio accurato, affidabile e rapido di componenti tramite sistemi di visione o su vetri centrati meccanicamente. Possibilità di implementazione in linea o semiautomatica.


ESTRUSIONE DIRETTA DI POLIURETANO

L'applicazione della sigillatura di poliuretano lungo il perimetro dei vetri con finalità estetiche e produttive (tecnologia brevettata)

Sistema di estrusione:
    - Testa di estrusione
    - Pompa di alimentazione del poliuretano
    - Dispositivo di chiusura del perimetro di poliuretano (opzionale)


MOLATURA DI VETRI MULTI STRATO

- Ruota di molatura idraulica
- Controllo della velocità della ruota di molatura
- Feedback della pressione applicata
- Cambio automatico del tipo di ruota da molatura (grezza, di finitura o di pulizia)
- Refrigerazione della ruota di molatura